ЭЛАКОР-ПУ НАЛИВНОЙ ПОЛ-2К (ТэоХим) – полиуретановый наливной пол для бетона, металла, дерева

Наливной полдля бетона, металла, дерева ЭЛАКОР-ПУ ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ НАЛИВНОЙ ПОЛ (ТэоХим) в Минске с бесплатной доставкой по Республике Беларусь от Краскофф

• Высокая стойкость к механическим нагрузкам (в том числе динамическим, вибрационным).
• Стойкость к воздействию различных химических сред.
• Декоративность. Выбор цвета по желанию заказчика. Возможность использования флоков, чипсов, глиттеров и т.д.
• Ремонтопригодность.
• Гидроизоляционные свойства (полная герметизация бетонной поверхности).
• Антикоррозионная защита металлических поверхностей.
• Полиуретановый наливной пол легко очищается любыми моющими средствами.
• После нанесения: через трое суток можно ходить, через семь суток полная стойкость к механическим и химическим нагрузкам.

Полиуретановое наливное покрытие (полиуретановый наливной пол) – полимерное наливное покрытие пола, обладающее высокими декоративными и защитными свойствами и высокой стойкостью к вибрационным и ударным нагрузкам.
Полиуретановые наливные покрытия предназначены для придания бетонным, асфальтобетонным, деревянным и металлическим полам хорошего внешнего вида и защиты полов от механических воздействий средней интенсивности (пешеходная нагрузка, транспорт на резиновом ходу и т.д.), воздействия влаги и химических веществ. В случае нанесения на металлические поверхности полиуретановые наливные покрытия являются надежной антикоррозионной защитой металла.

Полиуретановые наливные полы применяются для устройства наливных покрытий, высокопрочных кварцнаполненных покрытий и полиуретановых покрытий окрасочного типа, которые могут выполняться по бетонным, металлическим и деревянным основаниям.
Полиуретановый наливной пол Элакор-ПУ – цветной двухкомпонентный полиуретановый компаунд, образующий после полимеризации твердо-эластичную поверхность с высокой ударной вязкостью, высокой износостойкостью и химической стойкостью.

Полиуретановое наливное напольное покрытие является жестко-эластичным покрытием, то есть при высокой твердости имеет относительно высокую эластичность. Это одно из основных его отличий от эпоксидных наливных покрытий, которые в подавляющем большинстве имеют минимальную эластичность.
Это преимущество позволяет применять наливные полиуретановые покрытия в помещениях с вибрационными и ударными нагрузками, а также для устройства полов, которые «играют», то есть могут изгибаться при эксплуатации (например, металлические полы или полы из фанеры, древесных щитов и т.п.).
В отличие от эпоксидных наливных покрытий, наливные полиуретановые полы при укладке более «чувствительны» к повышенной влажности воздуха, сквознякам и т.д., что проявляется в появлении дефектов поверхности в виде вздутий, кратеров и т.п.

Основные области применения
Полиуретановые наливные полы могут наноситься на следующие поверхности (очищенные и загрунтованные полиуретановыми грунтами «Элакор-ПУ»).
• Минеральные капиллярно-пористые поверхности: бетон, пескобетон, кирпич, шифер и т.п.
o Бетонные и пескобетонные стяжки.
o Полимерцементный бетон.
o Мозаичный бетон.
o Бетонная плитка, керамическая плитка (не глянцевая).
o Асфальт.
• Деревянные поверхности: дерево, паркет, фанера, ДВП, ДСП, ЦСП и т.п.
• Металлические: сталь, сталь оцинкованная, чугун алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы.

Предназначены для эксплуатации внутри помещений и «под навесом», ограничено – на открытом воздухе.

Напольные наливные покрытия – полиуретановые полы можно использовать на объектах промышленного, транспортного, сельскохозяйственного, гражданского и жилого назначения.

Объекты применения полиуретанового пола Элакор-ПУ.
• Склады (в т.ч. агрессивных веществ), ангары, холодильники, морозильники.
• Производственные цеха практически любых отраслей промышленности.
• Автостоянки, гаражи, паркинги, автомойки, автосервисы, ремонтные мастерские.
• Торговые, выставочные, спортивные залы жилые, общественные, административные здания.
• Объекты с/х назначения: птицефермы, инкубаторы, коровники, свинарники и т.п.
• Сцены, сборные конструкции из дерева, щиты опалубки и т.п.
• Металлические полы, полы контейнеров, металлических площадок и т.п.
• Общественные и административные здания, офисы.
• Медучреждения.

Варианты покрытий
Полиуретановый наливной пол Элакор-ПУ применяется для устройства следующих покрытий.
1. Классическое наливное покрытие.
2. Промышленный наливной пол
3. Покрытия с песком (в том числе безыскровые).
4. Окрасочные покрытия.

Покрытия 1, 2, 4 могут выполняться с декоративными элементами (флоки, чипсы, блестки).

1. Наливное покрытие - классические наливные полы
Само название говорит о том, что покрытие наносится методом «налива». Метод «налива» обеспечивает очень ровную гладкую поверхность, что практически невозможно получить, используя другие способы нанесения.
Область применения: устройство износостойких беспыльных покрытий на объектах со средней интенсивностью механических нагрузок и высокими требованиями к внешнему виду: магазины, офисы, рестораны, развлекательные центры, поликлиники, больницы, вестибюли жилых и административных зданий и пр.
Наливной полиуретановый пол (финишный лицевой слой) наносится зубчатым шпателем или ракелью в один слой с последующим прокатыванием игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха и выравнивания цвета. Перед нанесением финишного слоя поверхность должна быть тщательно подготовлена: очищена, загрунтована, нанесен протекторный слой. Расход наливного пола для финишного слоя регулируется величиной зуба и наклоном зубчатого шпателя или величиной выпуска усов ракели. Блеск – полуглянцевый, глянцевый.
Минимальный расход полиуретанового наливного пола для финишного слоя (чтобы было идеальное растекание) составляет 1,6-1,7 кг/м². На 1 мм толщины расход равен 1,35 кг/м².
Чтобы цена наливного пола была меньше, при устройстве покрытий толщиной более 2,5 мм, предварительные слои рекомендуется наполнять песком. Наполнение песком не отражается на эксплуатационных и декоративных характеристиках, а цена наливного пола (готового покрытия) уменьшается значительно.

2. Промышленные наливные полы
Выполняются аналогично «классическим», но в полимер сразу замешивается кварцевый песок (лучше – окатанный) фр. 0,1-0,4. Поверхность промышленного наливного пола – гладкая, допускается видимая (визуальная) фактура поверхности.

3. Покрытие с песком – кварцевые полиуретановые полы
Область применения: устройство износостойких беспыльных покрытий, в том числе противоскользящих, на объектах с высокой интенсивностью механических нагрузок (проезжие зоны стоянок и гаражей, цехов, складов).
Кварцевые полы наносятся за два слоя по подготовленному основанию (очищенному и загрунтованному). Первый слой полиуретанового наливного пола с избытком равномерно засыпать сухим кварцевым песком требуемой фракции. Выдержать поверхность 18-24 часа, после чего полностью удалить избыточный песок и нанести лицевой слой наливного полиуретанового пола. Для противоскользящих свойств, лицевой слой рекомендуется наносить валиком, для получения фактурной поверхности – резиновым шпателем.
Расход (например): для толщины 2,5 мм – 1,9..2,2 кг/м².

4. Окрасочные покрытия
Область применения: устройство износостойких беспыльных покрытий на объектах со средней интенсивностью механических нагрузок (склады, цеха, парковки).
Экономичный цветной полиуретановый пол. Наносится длинношерстным полиамидным валиком в 1-2 слоя (послойная сушка – 1 сутки), расход 300-600 г/м² на слой. Блеск – полуглянцевый.

При выполнении работ по устройству полиуретановых покрытий присутствует запах растворителя. Если это недопустимо рекомендуем купить наливной пол эпоксидный.

Подготовка основания к нанесению
Название «Наливной пол» не означает, что такие полы можно «наливать» на поверхности, имеющие дефекты (трещины, раковины и т.д.), и получать идеально ровные гладкие покрытия. Любое полимерное наливное покрытие требует специальной подготовки поверхности. Особенно важно тщательно зачистить, обеспылить и загрунтовать поверхность грунтом по бетону. Грунт по бетону Элакор-ПУ обеспечивает пропитку бетона на 2-3 мм (грунтовка глубокого проникновения – на 4-6 мм и более), что дает максимально прочное сцепление наливного полиуретанового пола с поверхностью.

Максимальное отклонение поверхности пола от горизонтальной плоскости на длине 2 м – не более 2 мм.
Марочная прочность бетона (пескобетона) – не менее М200. Влажность основания – не более 4 масс.%.
Обязательно наличие гидроизоляции от грунтовых вод.
Для проверки влажности наклейте на основание скотчем п/э пленку размером около 1х1 м. Если через сутки под пленкой образовался конденсат или основание под пленкой изменило цвет, влажность основания высокая, работы проводить нельзя.

Основание очистить от цементного молока, удалить верхний ослабленный слой, старые покрытия, масло, загрязнения и т.п. с помощью мозаично-шлифовальных машин, или пескоструйной очистки, или химической очистки. Проверка – поры бетона открыты.
Шлам сразу удалить скребками (в качестве скребков можно использовать широкие металлические шпатели, прикрепленные к черенкам). Поверхность подмести жесткими щетками, удалить шлам из трещин, каверн и т.п. Плохо очищенные участки зачистить дополнительно. По очищенному основанию ходить только в чистой сменной обуви!

Перед началом работ обязательно организовать специальную «рабочую зону» для приготовления материалов.
• Расстелить полиэтиленовую пленку.
• Выделить отдельных рабочих для замешивания материалов, которые во время работы не покидают «рабочую зону».
• При выходе из «рабочей зоны» обязательно менять обувь.
• Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.
Основная задача – полностью исключить попадание компонентов материалов («А» или «Б») на подготовленную поверхность!
В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Условия нанесения
• Температура основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
• Температура материала: от +15°С до +20°С.
• Относительная влажность воздуха при укладке и в течение суток после укладки – не более 80%.
• Не допускаются сквозняки, движение воздуха от принудительной вентиляции, тепловых пушек и т.п.
• Температура основания не менее чем на 3°С выше точки росы.

Инструмент, оборудование
Внимание! На металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) может присутствовать заводская смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов и тщательно удалите смазку. Попадание смазки может привести к образованию дефектов при укладке наливного пола.
Валики нейлоновые среднешерстные (ворс 12-14 мм) – для нанесения грунтовочных слоев.
Шпатели стальные, шириной до 600 мм – для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя. Должны быть чистыми, с ровной кромкой, чтобы прилегать к основанию всей плоскостью. Если зазор между основанием и шпателем более 1 мм, проверьте ровность кромки шпателя правилом или используйте шпатель меньшей ширины.
Ракли – для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Должна быть чистыми, усы выставлены на толщину слоя.
Игольчатые валики – для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также для перераспределения наливного пола по поверхности. Валики должны быть чистыми, все сегменты должны легко двигаться. При движении валика по поверхности все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае используйте валик меньшей ширины.
Подошвы для наливных полов (плоскоступы) – для передвижения по жидкому материалу, должны быть чистыми, сухими.
Смеситель и миксер. Смеситель должен быть предназначен для перемешивания органорастворимых композиций, иметь регулируемые обороты, реверс, мощность – не менее 1 кВт. Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры. Запрещается использовать проволочные миксеры!
Оптимальная частота вращения зависит от многих параметров: типа и размера миксера, марки материала и его температуры и т.д.
Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении.
Ориентировочная частота вращения:
• для профессионального миксера – около 500 об./мин
• для общедоступных миксеров – 1000-1600 об./мин.
Промышленный пылесос – для обеспыливания основания перед грунтовкой. Следите за его техническим состоянием и состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разряжение и всасывание пыли.
Все рабочие должны иметь индивидуальные средства защиты, чистую сменную обувь. Использовать п/э бахилы нельзя!

Подготовка состава к нанесению
Материал – двухкомпонентный, поставляется комплектами с требуемым соотношением компонентов «А» и «Б». Компонент «А» (цветная основа) и компонент «Б» (отвердитель). Массовое отношение компонентов А:Б – 3,6:1.
Наливной полиуретановый пол смешивается в таре компонента «А», дополнительной тары не требуется.
Обратите внимание! Если вы используете не полный комплект, сначала тщательно перемешайте компонент «А», и только после этого отлейте нужное количество. Для дозировки компонентов используйте весы.
Соотношение компонентов указано на этикетке компонента «А».
Обратите внимание, что соотношение компонентов указано по массе (а не по объему).
• Открыть тару с компонентом «А». Опустить миксер до дна, но НЕ касаться дна.
• Включить миксер и выставить необходимые обороты.
• Переключить миксер в режим реверса и тщательно, против движения компонента, перемешать компонент «А» на границе «дно тары – стенка тары». Перемешать компонент на стенках тары.
• Перемешать компонент «А» в объеме, используя прямое и реверсивное вращения в течение 2-3 минут до однородного состояния.
• Не прерывая перемешивания, постепенно влить компонент «Б». Тщательно перемешать в течение.
• Не прерывая перемешивания постепенно влить компонент «Б». Перемешать, используя прямое и реверсивное направление в течение 3-4 минут. Особое внимание уделять мертвым зонам у дна и стенок тары.
• После смешивания наливной пол отстоять в течение 2-3 минут для выхода вовлеченного воздуха.
• Готовый материал сразу вылить и распределить по поверхности.
Время нахождения смешанного полиуретанового наливного пола в таре – не более 30 минут.

Способ применения
Готовый состав сразу вылить и распределить по поверхности.
Время работы с наливным полом на поверхности – не более 30 мин.
Способ нанесения, в зависимости от типа выполняемого покрытия: ракли, зубчатые и плоские шпатели, кисти, валики.
Полимерное наливное покрытие обычно выполняется толщиной 2-2,5 мм, которая является минимальной и достаточной. Увеличение толщины практически не улучшает характеристик покрытия, но цена наливного пола (готового покрытия) значительно возрастает.
После нанесения покрытия: начало движения пешеходного – 3 сут., полная механическая нагрузка – 7 сут., полная химическая нагрузка – 14 сут.

Обеспыливание поверхности промышленным пылесосом непосредственно перед грунтованием, перерыв не более 2-х часов.
Грунтование поверхности.
Удалять пыль пылесосом и сразу наносить Полиуретановый грунтдля бетона (или Грунтовку глубокого проникновения), растушевывая во взаимно перпендикулярных направлениях (прокраска «крест на крест»).
Сушка 10-12 ч, но не более 24 ч.
Плохо пропитанные участки прогрунтуйте дополнительно.
Оценка грунтования: поверхность полуматовая или полуглянцевая, поры бетона закрыты.
Шпатлевание поверхности выполняется для заделки отдельных дефектов основания (раковины, трещины и т.п.), в случае необходимости, после нанесения грунтовочных слоев.
Время сушки не менее 24 часов.

Подстилающий слой полиуретанового наливного покрытия.
Цель устройства подстилающего слоя – устранение всех мелких дефектов основания перекрытие пор в основании размером до 0,2 мм устранение стоков лицевого слоя. Толщина слоя составляет 1,2-1,5 мм.

Порядок операций.
• Подготовить к работе композицию Полиуретановый наливной пол.
• Нанести на поверхность полосами, исходя из расхода 400 г/м².
• Тщательно распределить по поверхности металлическими шпателями «на сдир». Не допускать образования луж и полос избыточного материала.
• Засыпать через 10-20 минут избыточным количеством (более 1,5 кг/м2) сухого кварцевого песка фракции 0,3-0,6 мм.
Выполняется в плоскоступах.
НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах при засыпке песком!
НЕ допускается любое перемещение (в плоскоступах и без них) по свежей композиции, засыпанной песком!
Время полимеризации подстилающего слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов.
После полимеризации подстилающего слоя удалить излишки песка щеткой с жестким пластиковым ворсом, обеспылить поверхность и произвести запечатку поверхности. Для запечатки распределить по поверхности полиуретановый наливной пол металлическими или резиновыми шпателями «на сдир». Расход 300-400 г/м².
После полимеризации запечатывающего слоя провести тщательный визуальный контроль поверхности на предмет стоков композиции и других дефектов. Если обнаружены дефекты поверхности, то необходимо произвести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

Лицевой слой полиуретанового наливного покрытия.
Необходимо заранее определить конфигурацию заливки так, чтобы периметр заливаемых захваток на протяжении всего периода заливки не был больше критической величины. А именно: свежая партия полиуретанового наливного пола должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 40 минут после начала укладки предыдущей партии.
При планировании конфигурации заливки не забывайте, что границы захваток заливки наливного пола должны совпадать с картой деформационных швов бетонного пола. С помощью малярной ленты необходимо предварительно «отсечь» заливаемую площадь для удобства дальнейшего продолжения работ после перерыва и обозначения карты деформационных швов.

Порядок операций.
• Подготовьте композицию Полиуретановый наливной пол к работе.
• Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
• Распределите равномерно композицию на площади участка раклей.
• Через 10 минут, но не позднее 40 минут тщательно и равномерно прокатайте композицию игольчатым валиком для удаления вовлеченного воздуха, выравнивания цвета и фактуры поверхности. Выполняется в плоскоступах.
НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в плоскоступах!

Расход
Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя, зависит от температуры основания и составляет от 1,0 кг/м² при +25°С до 1,8 кг/м² при +5°С.

Внимание! Указанные ниже времена жизни полиуретанового наливного пола, времена полимеризации подстилающего и лицевого слоя указаны в зависимости от температуры пола, а не от температуры воздуха.

Время работы с полиуретановым наливным полом, вылитым на поверхность: при 10°С – 1 час, при 20°С – 45 минут, при 25°С – менее 30 минут.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С – 12 часов, при 25°С – 8 часов.
Не допускается соскребать со стенок ведра остатки жидкого материала. Перемешивание материала на стенках может быть не полным – это приведет к образованию дефектов покрытия.

Заделка швов. После выполнения работ по нанесению наливного слоя и его полимеризации заполните деформационные швы полиуретановым герметиком согласно инструкции производителя.

После устройства лицевого слоя
Минимальное время выдержка наливного полиуретанового пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Выдержка зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха!

Нагрузка	+20°С	+15°С	+10°С
Пешеходная нагрузка	3 суток	4 суток	6 суток
Полная механическая нагрузка	7 суток	10 суток	14 суток

Очень важно! При выдержке наливной полиуретановый пол должен быть открыт:
- НЕ допускается накрывать наливной пол п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.
- НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.
В противном случае на поверхности наливных полиуретановых полов могут образовываться цветовые разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Цвет
Возможны любые промежуточные и смесевые цвета, а также подбор цвета по таблицам «RAL» и другим таблицам цветов.

Меры предосторожности
Все рабочие должны иметь индивидуальные средства защиты, чистую сменную обувь.

Хранение
Гарантийный срок хранения в таре производителя – 6 мес.
Хранить и транспортировать при температуре от 0°С до +25°С.

Технические данные

• Сухой остаток (массовая доля нелетучих веществ) двухкомпонентных материалов около 100%.
• Эластичность пленки при изгибе не менее 2 мм.
• Жизнеспособность не менее 30 минут.
• Температура воздуха и основания при производстве работ +5…+25°С.

Свойства до отверждения:

• Плотность при +20°С, смесь А+Б – 1,35 кг/л.
• Массовая доля нелетучих веществ не менее 95%.
• Время работы с наливным полом на поверхности – не менее 30 мин.
• Температура нанесения – от +5°С до +25°С.

Свойства после отверждения:

• Прочность пленки покрытия на разрыв (ГОСТ 21751), при 20°С, через 14 дней – не менее 21 МПа.
• Относительное удлинение при разрыве (ГОСТ 21751), при 20°С – не менее 35%.
• Прочность пленки при ударе (ГОСТ 4765) – не менее 100 см.
• Твердость по Шору D (DIN 53505), при 20°С, 28 день – 53-58 ед.
• Удельная истираемость по Таберу, CS-10, масса грузов 1000 г, круг CS-10, 28 день – 13 мг.
• Температура эксплуатации готового покрытия в воздушной среде – от +60°С до +80°С, до 30 мин – до +140°С.
• Стоек к постоянному контакту с водой растворами нейтральных, кислых и щелочных электролитов маслами минеральными, синтетическими, органическими бензином и т.п.